Teknologia
Valmistuskumppani, jolla on ketterä kapasiteetti – valitse sijainti ja tuotantomenetelmä. Factory as a Service -konseptimme tarkoittaa, että me valmistuskumppaninanne voimme tuottaa ilman kapasiteettia, sijaintia tai tuotantomenetelmää koskevia rajoituksia. Lisäetuna tämä johtaa siihen, että Combi Worksilla on backup kapasiteetista valmistamillemme komponenteille.
Combi Works tekee yhteistyötä alansa ammattilaisten kanssa ja voi näin taata korkeatasoiset ja laadukkaat ratkaisut asiakkaillemme. Valmistuskumppanimme sijaitsevat Liettuassa, Latviassa, Suomessa, Romaniassa, Tšekissä, Kiinassa ja Intiassa, ja toimitusketjumme laajenee myös uusiin maihin. Tuotantokumppaneillamme on ISO: 9001, ISO: 140001, OHSAS 18001/ISO 45001, ISO 3834-3, EN 15085, ISO 1090 (luokka 1, 2 tai 3) ja muita sertifikaatteja, jotka täyttävät tiukimmatkin vaatimukset. Seuraavassa esitellään muutamia tärkeimpiä tehtaitamme.
COMBI WORKS VALMISTUSPROSESSI
Merkki
Hitsauskokoonpano
1500 ihmistä
Mekaaninen kokoonpano
200 ihmistä
Hitsaus
1500 ihmistä
Robottihitsaus
20 Robottihitsauskonetta
ABB
Jyrsintä
50 CNC-konetta, 200 jyrsinkonetta
Sorvaus
50 CNC-konetta, 200 sorvauskonetta
Avarrus tai aarporaus
50 CNC, 10 porakonetta
Leikkaus
50 CNC, 10 leikkuukonetta
Poraus
50 CNC, 10 porakonetta
Hionta
50 CNC
Kovametallin työstö
50 CNC
Valu – rauta
100.000 tonnia, koneellinen muovaus ja manuaalinen muovaus
Valu – teräs
10.000 tonnia
Taonta
10.000 tonnia, jopa 60 tonnin puristin
Plasmaleikkaus
10.000 tonnia, jopa 60 tonnin puristin
Laserleikkaus
5 konetta enintään 3 metriin asti
Profiilin käsittely
Taivutus
20 puristinta, jopa 50 mm:n paksuus
Rullamuovaus
20 puristinta, jopa 50 mm:n paksuus
Pintakäsittely
Galvanointi, mustaus, nitrausmenetelmät
Kumppani valokeilassa – Yksi kumppaneistamme sijaitsee Romaniassa. Koska yritys on perustettu vuonna 1995, se on kerännyt melko paljon osaamista metallinvalmistuksen alalla. Tämä yhteistyökumppanimme voi tehdä kokoonpanoa, hitsausta (TIG/MIG/MAG), jyrsintää, sorvausta, porausporausta, kovametallien työstöä osille, joiden mitat ovat enintään 22×8,4×5,5 m. Lisäksi niillä voidaan leikata metallilevyjä (24×4 m), hioa (12×2,8 m), taivuttaa (20×6000 mm), valssata (130×3500 mm) ja käsitellä pintoja (14x12x6 m). Kaikki yrityksessä työskentelevät hitsaajat ovat sertifioituja, ja laadunvarmistuksesta vastaa 12 työntekijää. Yritys on sertifioitu ISO 9001-2008, ISO 14001, ISO 18001, ISO 3834-2, ISO45001:2018, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 18001, ISO 1090, ISO 3834.
Kumppani valokeilassa – Kumppanimme sijaitsee Tšekissä. 29 tuotantovuoden aikana he ovat keränneet paljon kokemusta valmistusalalta. Yritys on jaettu neljään segmenttiin, ja sillä on yhteensä 17 yritystä, joten monet eri toiminnot – metallirakenteiden tuotanto, valut, suunnittelu ja muut – voidaan tehdä talon sisällä. Yrityksellä on ISO 9001-2008- ja ISO 14001 -sertifikaatti. Myös kaikki yrityksessä työskentelevät hitsaajat ovat sertifioituja.
Kumppani valokeilassa – Yksi pitkäaikaisista liettualaisista kumppaneistamme. Yrityksessä on 100 työntekijää, joista 60 on huippuluokan sertifioituja ammattilaisia. Yritys työskentelee enimmäkseen ohutlevyrakenteiden parissa – he osaavat leikata, taivuttaa, hitsata, myös jyrsiä, sorvata, pinnoittaa (märkä- ja jauhemaalaus). Molemmat työskentelevät sarja- ja projektipohjaisen tuotannon parissa. Tämä yhteistyökumppanimme on sertifioitu ISO 9001, EN3834-3 ja EN 1090-1 -standardien mukaisesti. Kumppani valokeilassa – Toinen liettualainen kumppani on yksi suurista vahvuuksistamme. Heidän korkeat laatuvaatimuksensa ja tuotantoprosessien tiukka valvonta ovat johtaneet monimutkaisten projektien menestyksekkääseen toteuttamiseen yhdelle suurimmista asiakkaistamme. Niiden päätuotantoalueena ovat maatalouskoneet sekä epätyypilliset metallituotteet ja -osat. He pystyvät tekemään CNC-jyrsintää, sorvausta, taivutusta, leikkausta sekä MIG-, MAG- ja TIG-hitsausta, märkämaalausta, mekaanista kokoonpanoa, hiontaa ja osien lämpökäsittelyä. Tehdas toimii standardien EN ISO 9001:2008, EN ISO 14000:2009 ja LST EN 1090:2011 mukaisesti.
Alla on luettelo valmistusmenetelmistä, joiden kanssa työskentelemme tai olemme työskennelleet:
Hitsauskokoonpano
Hitsauskokoonpano on valmistusmenetelmä, jossa useat metalliosat sulautetaan yhteen yhtenäisen rakenteen luomiseksi. Siinä käytetään erilaisia hitsaustekniikoita, kuten kaarihitsausta, vastushitsausta tai laserhitsausta, riippuen materiaaleista ja halutusta liitoksen lujuudesta. Ammattitaitoiset hitsaajat käyttävät tarkkaa lämmön ja nopeuden hallintaa liittääkseen osat toisiinsa ja varmistaakseen rakenteellisen eheyden. Hitsauskokoonpanolla on ratkaiseva merkitys esimerkiksi konepaja-, rakennus-, auto-, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa sekä valmistusteollisuudessa, sillä sen avulla voidaan valmistaa monimutkaisia ja kestäviä rakenteita. Se edellyttää hitsausprosessien, metallurgian ja laadunvalvonnan asiantuntemusta, jotta voidaan varmistaa hitsauksen asianmukainen tunkeutuminen, lujuus ja alan standardien noudattaminen.
Mekaaninen kokoonpano
Mekaaninen kokoonpano on valmistusmenetelmä, jossa tuotteet valmistetaan kokoonpanemalla erillisiä osia yhteen mekaanisin keinoin, kuten kiinnittimien, liimojen tai lukitusmekanismien avulla. Se käsittää osien, osajärjestelmien ja kokonaisten järjestelmien kokoonpanon. Ammattitaitoiset kokoonpanijat tulkitsevat teknisiä piirustuksia, noudattavat kokoonpano-ohjeita ja käyttävät erilaisia työkaluja ja laitteita varmistaakseen komponenttien tarkan kohdistuksen, asianmukaisen sovituksen ja toiminnallisen integroinnin. Mekaaninen kokoonpano on olennainen osa teollisuudenaloja, kuten konepaja- ja valmistusteollisuutta, elektroniikkaa, autoteollisuutta ja ilmailu- ja avaruusteollisuutta, ja se vaatii huomiota yksityiskohtiin, laadunvalvontaa sekä turvallisuus- ja teollisuusstandardien noudattamista, jotta saadaan aikaan luotettavia ja täysin toimivia tuotteita.
Sähköasennuspalvelut
Sähkökokoonpano on valmistusmenetelmä, jossa keskitytään sähkökomponenttien integrointiin ja yhdistämiseen toiminnallisten järjestelmien tai laitteiden luomiseksi. Ammattitaitoiset teknikot noudattavat sähkökaavioita ja kokoonpano-ohjeita asentaakseen ja liittääkseen komponentit, kuten johdot, kaapelit, liittimet, kytkimet ja piirilevyt, oikein. He käyttävät erikoistyökaluja ja -laitteita varmistaakseen tarkan johdotuksen, asianmukaisen eristyksen ja turvalliset liitokset. Sähköasennukset ovat elintärkeitä esimerkiksi konepaja, elektroniikka-, televiestintä-, automaatio- ja autoteollisuudessa, jossa sähköjärjestelmien luotettavuus ja toimivuus ovat ratkaisevia. Yksityiskohtien huomioiminen, turvallisuusstandardien noudattaminen ja toimivuuden testaaminen ovat sähköasennuksessa olennaisen tärkeitä, jotta voidaan tuottaa korkealaatuisia ja turvallisia sähkötuotteita.
Hitsauspalvelut
Hitsaus on valmistusmenetelmä, jossa kaksi tai useampia metallikappaleita liitetään toisiinsa erilaisilla tekniikoilla, kuten kaarihitsauksella, vastushitsauksella tai laserhitsauksella. Ammattitaitoiset hitsaajat käyttävät lämpöä ja painetta sulattaakseen hitsausmetallin metalliosien liitoskohdassa yhteen yhtenäiseksi kestäväksi liitokseksi, jolloin syntyy vahva ja kestävä sidos. Hitsauksella on ratkaiseva merkitys esimerkiksi konepaja-, rakennus-, auto-, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa sekä valmistusteollisuudessa, sillä sen avulla voidaan valmistaa rakenteita, koneita ja komponentteja. Se edellyttää hitsausprosessien, metallurgian ja laadunvalvonnan asiantuntemusta, jotta voidaan varmistaa hitsauksen asianmukainen tunkeutuminen, lujuus ja alan standardien noudattaminen. Hitsausparametrien tarkka hallinta ja tarkastustekniikat ovat olennaisen tärkeitä hitsattujen rakenteiden eheyden ja turvallisuuden varmistamiseksi.
MIG/MAG-hitsaus
MIG/MAG-hitsaus (Metal Inert Gas/Metal Active Gas) on monipuolinen ja laajalti käytetty hitsausmenetelmä teollisuudessa. Siinä käytetään hitsauslaitetta, joka syöttää kuluvaa elektrodilankaa, joka sulattaa ja yhdistää metallikappaleet toisiinsa. Prosessi suojataan kaasulla, tyypillisesti argonilla tai argonin ja hiilidioksidin seoksella, joka suojaa hitsausta hapen vaikutukselta. MIG/MAG-hitsaus on erittäin tehokasta, nopeaa ja helppokäyttöistä, joten se soveltuu erilaisiin materiaaleihin ja sovelluksiin, kuten konepaja- ja autoteollisuuteen, valmistukseen ja yleisiin metallitöihin. Ammattitaitoiset hitsaajat säätävät hitsauslaitettaa saadakseen aikaan tarkkoja hitsejä, joilla on hyvä tunkeuma ja mahdollisimman vähän roiskeita. Suurin ero MIG-hitsauksen (Metal Inert Gas) ja MAG-hitsauksen (Metal Active Gas) välillä on hitsausprosessin aikana käytettävän suojakaasun tyyppi. MIG-hitsauksessa suojakaasuna käytetään suojakaasua, yleensä puhdasta argonia tai argonin ja heliumin sekoitusta. Tätä hitsaustapaa käytetään ensisijaisesti värimetalleille, kuten alumiinille, kuparille ja messingille. Kaasu suojaa hitsaussauman ilmakehän kaasuilta, estää hapettumisen ja varmistaa puhtaan hitsin. Toisaalta MAG-hitsauksessa käytetään suojakaasuna aktiivikaasua, kuten hiilidioksidin ja argonin tai hapen seosta. MAG-hitsausta käytetään yleisesti rautametalleille, kuten hiiliteräkselle. Aktiivikaasu parantaa valokaaren vakautta ja lisää tunkeutumista perusaineeseen, mikä johtaa syvempiin hitseihin. Aktiivinen kaasu edistää myös hitsisulaa suojaavan kuonakerroksen muodostumista. Vaikka MIG- ja MAG-hitsauksessa on joitakin eroja suojakaasun koostumuksessa, itse hitsausprosessi on melko samanlainen. Molemmissa menetelmissä käytetään jatkuvasti syötettävää kuluvaa elektrodilankaa, joka sulattaa metallikappaleet yhteen. On syytä huomata, että termejä MIG ja MAG käytetään usein vaihdellen, riippuen alueesta tai toimialasta. Joillakin alueilla MIG-hitsauksella voidaan tarkoittaa prosessia, jossa käytetään suojakaasujen, myös aktiivikaasujen, sekoitusta, jolloin se muistuttaa MAG-hitsausta.
TIG-hitsauspalvelut
TIG-hitsaus (Tungsten Inert Gas), joka tunnetaan myös nimellä GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), on tarkka ja monipuolinen hitsausmenetelmä, jota käytetään metalliosien yhdistämiseen. TIG-hitsauksessa käytetään kulumatonta volframielektrodia tuottamaan valokaari, joka sulattaa perusmetallia ja lisäainesauvaa (jos sitä käytetään) hitsin aikaansaamiseksi. Prosessi on suojattu inertillä kaasulla, yleensä argonilla, joka suojaa hitsausta ilmakehän epäpuhtauksilta. TIG-hitsausta arvostetaan sen poikkeuksellisen hyvän tarkuuden vuoksi, mikä mahdollistaa korkealaatuiset hitsaukset ohuissa materiaaleissa ja kriittisissä sovelluksissa sekä esimerkiksi ruostumattoman teräksen hitsauksessa. Sitä käytetään yleisesti ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, autoteollisuudessa ja valmistusteollisuudessa, joissa tarkkuus, esteettinen ulkonäkö ja hitsin eheys ovat ratkaisevia.
Jyrsintä
Jyrsintä on lastuava työstömenetelmä, jossa käytetään pyöriviä työteriä materiaalin poistamiseen työkappaleesta. Jyrsinnässä työkappale pysyy staattisena, eli se ei liiku. Jyrsintä mahdollistaa tarkan muotoilun, leikkaamisen ja pintakäsittelyn, joten se on ihanteellinen yksilöllisten osien luomiseen ja monimutkaisten geometrioiden saavuttamiseen suurella tarkkuudella.
Sorvaus
Sorvaus on valmistusmenetelmä, jossa työkappaletta pyöritetään samalla, kun leikkaava työkalu poistaa materiaalia sen muokkaamiseksi. Sorvissa työkappale pyörii, ja työkalu muotoilee sitä leikkaamalla pois ei-toivottua materiaalia, jolloin tuloksena on haluttu muoto tai koko.
Avarrus tai aarporaus
Avarrus tai aarporaus on valmistusmenetelmä, jota käytetään työkappaleessa olevan reiän suurentamiseen tai pinnanlaadun parantamiseen. Siinä käytetään pyörivää leikkuutyökalua poistamaan materiaalia reiän sisähalkaisijasta, jolloin reiästä saadaan suurempi, suorempi tai tarkempi haluttujen määritelmien mukaan.
Hoonaus
Hoonaus on tarkkuustyöstöprosessi, jolla hiotaan sylinterimäisten osien, kuten moottorin akselireikien, sylinterien tai hydraulisylinterien pintaa. Siinä käytetään hiomakiviä epätäydellisyyksien poistamiseksi ja sileän, tarkan viimeistelyn aikaansaamiseksi, mikä parantaa suorituskykyä, vähentää kitkaa ja parantaa työkappaleen geometrista tarkkuutta.
Robottihitsaus
Robottihitsaus on valmistusmenetelmä, jossa robottijärjestelmiä käytetään hitsaustoimintojen suorittamiseen tarkasti ja tehokkaasti. Siinä ohjelmoidaan hitsaustyökaluilla varustettuja teollisuusrobotteja, jotka käsittelevät ja hitsaavat metallikomponentteja. Robotit noudattavat ennalta määrättyjä reittejä ja parametreja, mikä takaa tasaisen hitsauslaadun ja vähentää inhimillisiä virheitä. Robottihitsaus tarjoaa etuja, kuten parantunut tuottavuus, korkeampi tarkkuus ja parempi turvallisuus, koska se minimoi ihmisen altistumisen vaarallisille hitsausympäristöille. Sitä käytetään laajalti esimerkiksi konepajoissa, autoteollisuudessa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa sekä valmistusteollisuudessa, jossa vaaditaan laajamittaista tuotantoa ja korkealaatuisia hitsejä. Ammattitaitoiset teknikot valvovat robottihitsausjärjestelmien ohjelmointia, asennusta ja huoltoa varmistaakseen optimaalisen suorituskyvyn ja laatustandardien noudattamisen.
Leikkaava työstö
Leikkaus on valmistusmenetelmä, jota käytetään materiaalien erottamiseen tai muokkaamiseen poistamalla ei-toivottuja osia. Polttoleikkauksessa käytetään korkean lämpötilan liekkiä sulattamaan ja leikkaamaan materiaalia pois. Plasmaleikkauksessa käytetään ionisoitua kaasusuihkua, joka luo valokaaren, joka sulattaa ja poistaa materiaalin. Laserleikkauksessa käytetään keskitettyä lasersädettä, joka höyrystää tai sulattaa materiaalin tarkasti. Vesileikkauksessa käytetään korkeapaineista vesisuihkua, johon on sekoitettu hiovaa ainetta materiaalin syömiseen ja leikkaamiseen. Kullakin menetelmällä on omat etunsa, ja se valitaan materiaalityypin, paksuuden, tarkkuusvaatimusten ja kustannusnäkökohtien perusteella.
Poraus
Poraus on valmistusmenetelmä, jossa materiaaleihin luodaan reikiä pyörivällä poranterällä. Poranterä leikkaa materiaalia ja poistaa pieniä lastuja pyöriessään. Tätä menetelmää käytetään yleisesti rakennus-, puu- ja metalliteollisuudessa sekä monilla muilla teollisuudenaloilla erikokoisten ja tarkkojen reikien tekemiseen.
Hionta
Hionta on valmistusmenetelmä, jossa pintoja tasoitetaan ja muotoillaan hiomalaikan tai -työkalun avulla. Pyörä pyörii nopeasti, hankaa materiaalia vasten ja poistaa pieniä hiukkasia halutun viimeistelyn tai tarkkuuden saavuttamiseksi. Sitä käytetään yleisesti metallin, kiven tai muiden materiaalien jalostamiseen erilaisia sovelluksia varten.
Kovametallin työstö
Kovametallien työstö on valmistusmenetelmä, jota käytetään erittäin kovien materiaalien, kuten karkaistun teräksen tai volframikarbidin, muokkaamiseen ja leikkaamiseen. Siinä käytetään erikoisleikkaustyökaluja, joilla on suuri kovuus ja kulutuskestävyys, materiaalin poistamiseksi ja tarkkojen muotojen luomiseksi, mikä edellyttää usein suuria leikkausvoimia ja kehittyneitä työstötekniikoita.
Rautavalu
Rautavalu on valmistusmenetelmä, jolla luodaan raudasta valmistettuja esineitä tai komponentteja. Siinä sulatetaan rautaa ja kaadetaan se valmiiseen muottiin, jonka annetaan jäähtyä ja jähmettyä haluttuun muotoon. Muotti tehdään yleensä hiekasta tai muista materiaaleista, jotka kestävät korkeita lämpötiloja. Rautavaluja käytetään laajalti esimerkiksi konepajateollisuudessa, autoteollisuudessa, rakennusalalla ja muussa valmistuksessa, sillä sen avulla voidaan valmistaa monimutkaisia muotoja ja suuria komponentteja, jotka ovat vahvoja, kestäviä ja kustannustehokkaita.
Teräsvalu
Teräsvalu on valmistusmenetelmä, jolla valmistetaan teräksestä valmistettuja tuotteita tai komponentteja. Siinä teräs sulatetaan ja kaadetaan valmiiseen muottiin, jonka annetaan jäähtyä ja jähmettyä haluttuun muotoon. Teräsvalussa käytettävät muotit valmistetaan yleensä hiekasta tai keraamisista materiaaleista, jotka kestävät korkeita lämpötiloja. Teräsvalua käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuudessa, rakentamisessa ja koneiden valmistuksessa, sillä sen avulla voidaan valmistaa monimutkaisia ja kestäviä teräsosia, joilla on erinomainen lujuus, sitkeys sekä kulutuksen ja korroosion kestävyys.
Taonta
Taonta on valmistusmenetelmä, jossa metallia muokataan lämmön ja voiman avulla. Se alkaa metallin kuumentamisella korkeaan lämpötilaan, jolloin siitä tulee muokattavampaa. Kuumennettu metalli asetetaan sitten muottiin ja sitä lyödään toistuvasti vasaralla tai puristetaan mekaanisella puristimella haluttuun muotoon. Prosessi parantaa metallin lujuutta ja mikrorakennetta, jolloin saadaan kestäviä ja luotettavia komponentteja. Taontaa käytetään yleisesti autonosien, työkalujen ja koneiden osien valmistuksessa, kun lujuus ja eheys ovat kriittisiä.
Plasmaleikkaus
Plasmaleikkaus on valmistusmenetelmä, jossa materiaalien leikkaamiseen käytetään suurinopeuksista suihkua ionisoidusta kaasusta (plasma) Sillä voidaan leikata erilaisia materiaaleja, myös metalleja, joiden tyypillinen paksuus vaihtelee muutamasta millimetristä useisiin satoihin millimetreihin plasmaleikkausjärjestelmän tehosta riippuen.
Laserleikkaus
Metallien laserleikkaus on plasmaleikkaukseen verrattuna tarkempaa ja kuluttaa vähemmän energiaa metallilevyjä leikattaessa. Toisaalta teollisuuslaserit eivät leikkaa yhtä paksuja metalleja kuin plasma. Uudemmat suuritehoiset laserkoneet lähestyvät kuitenkin plasman paksuusominaisuuksia, mutta kustannukset saattavat vielä estää massakäytön.
Särmäys
Särmäys on valmistusmenetelmä, jota käytetään materiaalien muokkaamiseen kohdistamalla voimaa, jotta ne saadaan haluttuun kulmaan tai muotoon. Sitä käytetään yleisesti etenkin metallien kanssa, mutta myös muovien kanssa. Taivutettavan materiaalin paksuus riippuu sen tyypistä ja lujuudesta. Esimerkiksi ohuita metallilevyjä voidaan taivuttaa helposti, kun taas paksummat metallit saattavat vaatia erikoiskoneita tai -tekniikoita. Tyypilliset paksuudet voivat vaihdella ohuiden levyjen millimetreistä tiettyjen metallien useisiin senttimetreihin, mikä tarjoaa joustavuutta kaarevien tai kulmikkaiden komponenttien luomiseen erilaisiin sovelluksiin.
Rullamuovaus
Rullamuovaus on valmistusmenetelmä, jossa materiaaleja muokataan kuljettamalla ne rullien läpi paksuuden vähentämiseksi tai muodon muuttamiseksi. Toiselta nimeltään rullamuovausta kutsutaan myös valssaukseksi. Sitä käytetään yleisesti metalleille, kuten teräkselle, alumiinille ja kuparille. Valssattavan materiaalin paksuus riippuu sen tyypistä ja käytetystä valssausprosessista. Ohuet levyt voidaan valssata keloiksi tai nauhoiksi, kun taas paksummat materiaalit saattavat vaatia suurempia valssaamoja. Tyypilliset valssauspaksuudet voivat vaihdella muutamasta millimetristä ohuiden levyjen ja useista senttimetreistä raskaiden levyjen paksuuteen, mikä mahdollistaa erilaisten tuotteiden, kuten putkien, levyjen ja rakenneosien valmistuksen.
Pintakäsittely
Pintakäsittely on valmistusmenetelmä, jota käytetään materiaalien ulkonäön, kestävyyden ja suojan parantamiseen levittämällä niiden pinnoille erilaisia pinnoitteita tai käsittelyjä. Yksi yleinen pintakäsittelymenetelmä on märkämaalaus, jossa nestemäistä maalia ruiskutetaan tai sivellään materiaalin pinnalle, jolloin saadaan aikaan sileä ja värikäs pinta. Jauhemaalaus on menetelmä, jossa kuiva maalijauhe varataan sähköstaattisesti ja levitetään sitten materiaalin pintaan. Tämä kovetetaan tämän jälkeen kestäväksi pinnoitteeksi. Anodisointi on pintakäsittely, jota käytetään pääasiassa alumiinin pintakäsittelyyn. Siinä pintaan luodaan oksidikerros, joka parantaa korroosionkestävyyttä ja jota säätämällä voidaan saavuttaa eri värisävyjä. Sinkitys on prosessi, jossa teräksisen tai rautatuotteen pintaan levitetään sinkkiä sisältävä suojakerros, joka estää korroosiota ja pidentää materiaalin käyttöikää. Muita yleisiä pintakäsittelymenetelmiä ovat galvanointi, jossa metallipinnoite levitetään sähkökemiallisella prosessilla, ja kromaus, jossa alumiinin kaltaisiin metalleihin luodaan ohut suojakerros. Lämpökäsittelyä käytetään myös materiaalien ominaisuuksien muuttamiseen, kuten kovuuden tai sitkeyden parantamiseen. Nämä pintakäsittelyt tarjoavat lukuisia etuja, kuten paremman esteettisen tuloksen, paremman kulutuskestävyyden, korroosiosuojauksen ja pidemmän käyttöiän. Pintakäsittelyä käytetään pitäkälit kaikilla teollisuudenaloilla, kuten koneenrakennuskessa, autoteollisuudessa, rakentamisessa, elektroniikassa ja kodinkoneissa, lopputuotteiden pitkäikäisyyden ja laadun varmistamiseksi.
