Tehnoloogia
Paindliku tootmisvõimsusega tehas – valige oma asukoht ja tootmismeetod. Meie “Factory as a Service” kontseptsioon tähendab, et me kui tehas saame toota ilma tootmisvõimsuse, asukoha või tootmismeetodi piiranguteta. Lisakasuna toob see kaasa selle, et Combi Worksil on meie poolt toodetud komponentide varukoopia.
Combi Works teeb koostööd ainult oma ala professionaalidega ning suudab tagada kõigile oma klientidele kõrge kvaliteedi ja lahendused. Meie tootmispartnerid asuvad Leedus, Lätis, Soomes, Rumeenias, Slovakkias, Tšehhi Vabariigis, Hiinas ja Indias ning laiendavad meie tarneahelat Poolasse, Bulgaariasse, Sloveeniasse, Serbiasse ja teistesse riikidesse. Meie tootmispartneritel on ISO: 9001, ISO: 140001, OHSAS 18001/ISO 45001, ISO 3834-3, EN 15085, ISO 1090 (lisa klass 1,2 või 3) ja muud sertifikaadid, mis vastavad ka kõige rangematele nõuetele. Allpool on esitatud mõned peamised võimalused.
COMBI WORKS TOOTMISPROTSESS
Bränd
Keevituskooste
1500 inimest
Mehaanilised koostud
200 inimest
Keevitus
1500 inimest
Robotkeevitus
20 robotkeevitusmasinad
ABB
Freesimine
50 CNC, 200 freespinki
Treimine
50 CNC, 200 treipingi
Õgvendamine
50 CNC, 10 puurpingid
Lõikamine
50 CNC, 10 lõikepinki
Puurimine
50 CNC, 10 puurpingid
Lihvimine
50 CNC
Kõvade metallide mehaaniline töötlemine
50 CNC
Valurauast
100.000 tonni, masinvalu ja käsitsi valamine
Valuteras
10.000 tonni
Sepistamine
10.000 tonni, kuni 60tonnine press
Plasmalõikus
10.000 tonni, kuni 60tonnine press
Laserlõikus
5 masinat kuni 3m pikkused masinad
Profiili töötlemine
Painutamine
20 pressi, kuni 50 mm paksusega
Rolling
20 pressi, kuni 50 mm paksusega
Pinnatöötlus
Galvaniseerimine, nitreerimine
Partner tähelepanu keskpunktis – Üks meie partneritest asub Rumeenias. Kuna see ettevõte asutati 1995. aastal, on tal kogutud üsna palju oskusteavet metallitootmise valdkonnas. Meie partner suudab teostada montaaži, keevitust (TIG/MIG/MAG), freesimist, treimist, puurimist, kõvametallide töötlemist kuni 22×8,4×5,5 m suuruste detailide puhul. Samuti on nad võimelised lõikama metallplaate (24×4 m suuruses), lihvima (12×2,8 m), painutama (20×6000 mm), valtsima (130×3500 mm) ja pinnatöötlust (14x12x6 m). Kõik ettevõttes töötavad keevitajad on sertifitseeritud, samuti on 12 töötajat, kes vastutavad kvaliteedi tagamise eest. Ettevõte on sertifitseeritud ISO 9001-2008, ISO 14001, ISO 18001, ISO 3834 – 2, ISO45001:2018, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 18001, ISO 1090, ISO 3834.
Partner kohapeal – Meie partner asub Tšehhi Vabariigis. 29 tootmisaasta jooksul on nad kogunud palju kogemusi tootmise valdkonnas. Ettevõte on jagatud 4 segmendiks ja kokku on 17 ettevõtet, seega saab palju erinevaid toiminguid – metallkonstruktsioonide tootmine, valamine, projekteerimine ja muud – teha ettevõttesiseselt. Ettevõte on sertifitseeritud ISO 9001-2008, ISO 14001. Samuti on kõik ettevõttes töötavad keevitajad sertifitseeritud.
Partner tähelepanu keskpunktis – üks meie pikaajalistest Leedu partneritest. Ettevõttes on 100 töötajat, kellest 60 on tipptasemel sertifitseeritud spetsialistid. Ettevõte töötab peamiselt lehtmetallkonstruktsioonidega – nad saavad teha lõikamist, painutamist, keevitamist, samuti freesimist, treimist, pinnakatmist (märg- ja pulbervärvimist). Mõlemad töötavad nii seeriatootmise kui ka projektipõhise tootmisega. Meie partneril on ISO 9001, EN3834-3 ja EN 1090-1 sertifikaat. Partner tähelepanu keskpunktis – Teine Leedu partner on üks meie suurtest tugevustest. Nende kõrged kvaliteedistandardid ja tootmisprotsesside range jälgimine on viinud ühe meie suurima kliendi keeruliste projektide eduka teostamiseni. Nende peamine tootmisvaldkond on põllumajandusmasinad ning mittestandardsed metalltooted ja -osad. Nad on võimelised tegema CNC-freesimist, treimist, painutamist, lõikamist, samuti MIG-, MAG- ja TIG-keevitust, märgvärvimist, mehaanilist montaaži, lihvimist, detailide termilist töötlemist. Tehas töötab vastavalt standarditele EN ISO 9001:2008, EN ISO 14000:2009, LST EN 1090:2011.
Allpool leiate loetelu tootmismeetoditest, millega me töötame või oleme töötanud:
Keeviskoostude teenused
Keevitusmontaaž on tootmismeetod, mis hõlmab mitme metallkomponendi ühendamist, et luua ühtne struktuur. Sõltuvalt materjalist ja soovitud ühenduskohast kasutatakse erinevaid keevitustehnikaid, nagu näiteks kaar-, põkk- või laserkeevitus. Kvalifitseeritud keevitajad kasutavad metallide sulatamiseks ja ühendamiseks täpset kontrolli kuumuse ja rõhu üle, tagades konstruktsiooni terviklikkuse. Keevitusmontaaž mängib olulist rolli sellistes tööstusharudes nagu ehitus, autotööstus, lennundus ja tootmine, võimaldades keeruliste ja vastupidavate konstruktsioonide valmistamist. See nõuab keevitusprotsesside, metallurgia ja kvaliteedikontrolli alaseid teadmisi, et tagada keevituse nõuetekohane läbitungimine, tugevus ja vastavus tööstusstandarditele.
Mehaanilised koostud
Mehaaniline montaaž on tootmismeetod, mis hõlmab toodete valmistamist üksikute komponentide ühendamise teel, kasutades selleks mehaanilisi vahendeid, näiteks kinnitusvahendeid, liimi või lukustusmehhanisme. See hõlmab osade, allsüsteemide ja täielike süsteemide koostamist. Kvalifitseeritud monteerijad tõlgendavad tehnilisi jooniseid, järgivad montaažijuhiseid ning kasutavad erinevaid tööriistu ja seadmeid, et tagada komponentide täpne joondamine, nõuetekohane paigaldamine ja funktsionaalne integreerimine. Mehaaniline montaaž on lahutamatu osa sellistes tööstusharudes nagu töötlev tööstus, elektroonika, autotööstus ja lennundus, mis nõuab tähelepanu üksikasjadele, kvaliteedikontrolli ning ohutus- ja tööstusstandardite järgimist, et pakkuda usaldusväärseid ja täielikult funktsionaalseid tooteid.
Elektrikoostud
Elektrimonteerimine on tootmismeetod, mis keskendub elektriliste komponentide integreerimisele ja ühendamisele, et luua funktsionaalseid süsteeme või seadmeid. Kvalifitseeritud tehnikud järgivad elektriskeeme ja koostamisjuhiseid, et paigaldada ja ühendada nõuetekohaselt komponendid, nagu juhtmed, kaablid, pistikud, lülitid ja trükkplaadid. Nad kasutavad spetsiaalseid tööriistu ja seadmeid, et tagada täpne juhtmestik, nõuetekohane isolatsioon ja turvalised ühendused. Elektrimonteerimine on oluline sellistes tööstusharudes nagu elektroonika, telekommunikatsioon, automaatika ja autotööstus, kus elektrisüsteemide töökindlus ja funktsionaalsus on kriitilise tähtsusega. Tähelepanu üksikasjadele, ohutusstandardite järgimine ja nõuetekohase funktsionaalsuse kontrollimine on elektrimonteerimisel olulised, et toota kvaliteetseid ja ohutuid elektritooteid.
Keevitusteenused
Keevitamine on tootmismeetod, mis hõlmab kahe või enama metallitüki ühendamist, kasutades selleks erinevaid tehnikaid, nagu näiteks kaarkeevitus, vastupanuskeevitus või laserkeevitus. Kvalifitseeritud keevitajad kasutavad kuumust ja survet, et metalli sulatada ja sulatada ühenduskohas, luues tugeva ja vastupidava sideme. Keevitus mängib olulist rolli sellistes tööstusharudes nagu ehitus, autotööstus, lennundus ja tootmine, võimaldades konstruktsioonide, masinate ja komponentide valmistamist. See nõuab keevitusprotsesside, metallurgia ja kvaliteedikontrolli alaseid teadmisi, et tagada keevituse nõuetekohane läbitungimine, tugevus ja vastavus tööstusstandarditele. Keevitusparameetrite täpne kontroll ja kontrollimeetodid on olulised, et tagada keevitatud konstruktsioonide terviklikkus ja ohutus.
MIG/MAG keevitus
MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas) keevitus on mitmekülgne ja laialdaselt kasutatav keevitusmeetod tootmises. See hõlmab keevituspüstoli kasutamist, mis toidab kuluvat elektrooditraati, mis sulatab ja ühendab metallitükid omavahel. Protsess on kaitstud inertgaasiga, tavaliselt argooniga või argooni ja süsinikdioksiidi seguga, et kaitsta keevisõmblust atmosfäärisaaste eest. MIG/MAG-keevitus pakub suurt tõhusust, kiirust ja kasutusmugavust, mistõttu sobib see erinevate materjalide ja rakenduste jaoks, sealhulgas autotööstus, tootmine ja üldised metallitööd. Kvalifitseeritud keevitajad manipuleerivad keevituspüstoliga, et saavutada täpne keevisõmblus hea läbitungi ja minimaalsete pritsmetega. Peamine erinevus MIG- (Metal Inert Gas) ja MAG- (Metal Active Gas) keevituse vahel seisneb keevitusprotsessi ajal kasutatava kaitsegaasi tüübis. MIG-keevituses kasutatakse kaitsegaasina inertgaasi, tavaliselt puhast argooni või argooni ja heeliumi segu. Seda tüüpi keevitust kasutatakse peamiselt mitteraudmetallide, näiteks alumiiniumi, vase ja roostevaba terase puhul. Inertgaas kaitseb keevislahte atmosfäärigaaside eest, takistades oksüdeerumist ja tagades puhta keevisliidese. Teisest küljest kasutatakse MAG-keevituses kaitsegaasina aktiivset gaasi, näiteks süsinikdioksiidi ja argooni või hapniku segu. MAG-keevitust kasutatakse tavaliselt mustmetallide, näiteks süsinikterase puhul. Aktiivne gaas suurendab elektrikaare stabiilsust ja suurendab tungimist alusmaterjali, mille tulemuseks on sügavamad keevisõmblused. Aktiivne gaas aitab kaasa ka räbustuskihi moodustumisele, mis kaitseb keevitusbasseini. Kuigi MIG- ja MAG-keevitusel on mõned erinevused kaitsegaasi koostises, on keevitusprotsess ise üsna sarnane. Mõlemas meetodis kasutatakse pidevalt toidetavat tarbimiselektrooditraati, mis sulab metallitükkide ühendamiseks. Väärib märkimist, et sõltuvalt piirkonnast või tööstusharust kasutatakse sageli mõisteid MIG ja MAG omavahel asendatavalt. Mõnes valdkonnas võib MIG-keevitus viidata protsessile, mille puhul kasutatakse kaitsegaaside, sealhulgas aktiivsete gaaside segu, mis muudab selle sarnaseks MAG-keevitusega.
TIG-keevitus
TIG-keevitus (Tungsten Inert Gas), tuntud ka kui GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), on täpne ja mitmekülgne keevitusmeetod, mida kasutatakse metallide ühendamiseks. TIG-keevituses kasutatakse mittekuluvat volframelektroodi, et tekitada elektrikaar, mis sulatab keevisõmbluse loomiseks alusmetalli ja täiteainepulga (kui seda kasutatakse). Protsessi kaitseb inertgaas, tavaliselt argoon, mis kaitseb keevisõmblust atmosfäärisaaste eest. TIG-keevitus on hinnatud oma erakordse kontrollitavuse tõttu, mis võimaldab kvaliteetseid keevitusi õhukeste materjalide ja kriitiliste rakenduste puhul ning näiteks roostevaba terase keevitamisel. Seda kasutatakse tavaliselt sellistes tööstusharudes nagu lennundus, autotööstus ja tootmine, kus täpsus, esteetiline välimus ja keevituse terviklikkus on üliolulised.
Õgvendamine
Õgvendamine on tootmismeetod, mida kasutatakse toorikus olemasoleva augu suurendamiseks või täiustamiseks. See hõlmab pöörleva lõikeriista kasutamist, et eemaldada materjali augu siseläbimõõdust, muutes selle vastavalt soovitud spetsifikatsioonidele suuremaks, sirgemaks või täpsemaks.
Hoonimine
Hoonimine on täppistöötlusprotsess, millega viimistletakse silindriliste detailide, näiteks mootori võlli aukude, silindrite või hüdrosilindrite pinda. See kasutab abrasiivseid kive, et eemaldada ebatäiuslikkus ja luua sile, täpne viimistlus, mille tulemuseks on suurem jõudlus, väiksem hõõrdumine ja parem geomeetriline täpsus töödeldaval detailil.
Robotkeevitus
Robotkeevitus on tootmismeetod, mille puhul kasutatakse robotsüsteeme keevitusoperatsioonide täpseks ja tõhusaks teostamiseks. See hõlmab keevitusseadmetega varustatud tööstusrobotite programmeerimist metallkomponentide manipuleerimiseks ja keevitamiseks. Robotid järgivad etteantud radu ja parameetreid, tagades ühtlase keevituskvaliteedi ja vähendades inimlike vigade arvu. Robotkeevitus pakub selliseid eeliseid nagu suurem tootlikkus, suurem täpsus ja suurem ohutus, kuna see vähendab inimeste kokkupuudet ohtlike keevitusallikatega. Seda kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, lennundus ja töötlev tööstus, kus on vaja suurtoodangut ja kvaliteetseid keevisõmblusi. Kvalifitseeritud tehnikud jälgivad robotkeevitussüsteemide programmeerimist, seadistamist ja hooldust, et tagada optimaalne jõudlus ja kvaliteedistandardite järgimine.
Freesimine
Freesimine on täppistegevus, mille puhul kasutatakse pöörlevaid lõiketerasid, et eemaldada materjal toorikust. Freesimisel jääb toorik ise staatiliseks, st see ei liigu. Freesimine võimaldab täpset vormimist, lõikamist ja pinnaviimistlust, mistõttu on see ideaalne kohandatud detailide loomiseks ja keeruliste geomeetriliste vormide saavutamiseks suure täpsusega.
Treimine
Treimine on tootmismeetod, mis hõlmab tooriku pöörlemist, samal ajal kui lõikevahend eemaldab materjali, et seda vormida. Nagu treipingis, kus toorik pöörleb ja tööriist kujundab seda, lõigates ära soovimatu materjali, mille tulemuseks on soovitud kuju või suurus.
Lõikamine
Lõikamine on tootmismeetod, mida kasutatakse materjalide eraldamiseks või kujundamiseks, eemaldades soovimatuid lõikeid. Leegiga lõikamisel kasutatakse materjali sulatamiseks ja ära puhumiseks kõrge temperatuuriga leeki. Plasmalõikamisel kasutatakse ioniseeritud gaasijuga elektrikaare tekitamiseks, mis sulatab ja eemaldab materjali. Laserlõikamisel kasutatakse materjali täpseks aurustamiseks või sulatamiseks kontsentreeritud laserkiirt. Vesilõikamisel kasutatakse materjali erodeerimiseks ja läbilõikamiseks kõrgsurve veesuihku, mis on segatud abrasiivse ainega. Igal meetodil on oma eelised ja see valitakse lähtuvalt materjali tüübist, paksusest, täpsusnõuetest ja kuludest.
Puurimine
Puurimine on tootmismeetod, mille käigus tekitatakse materjalidesse auke pöörleva puurpuuri abil. Puur lõikab materjali sisse, eemaldades pöörlemise ajal väikeseid laaste. Seda meetodit kasutatakse tavaliselt ehituses, puidutöötlemises, metallitöötlemises ja mitmetes teistes tööstusharudes, et luua eri suurusega täpseid ja täpseid auke.
Lihvimine
Lihvimine on tootmismeetod, mille puhul pindu silutakse ja kujundatakse abrasiivse ratta või tööriista abil. Rullik pöörleb kiiresti, hõõrudes vastu materjali ja eemaldades soovitud viimistluse või täpsuse saavutamiseks pisikesi osakesi. Seda kasutatakse tavaliselt metalli, kivi või muude materjalide rafineerimiseks mitmesuguste rakenduste jaoks.
Kõvade metallide mehaaniline töötlemine
Kõvade metallide mehaaniline töötlemine on tootmismeetod, mida kasutatakse äärmiselt kõvade materjalide, näiteks karastatud terase või volframkarbiidi, vormimiseks ja lõikamiseks. See hõlmab materjali eemaldamiseks ja täpsete vormide loomiseks spetsiaalsete, suure kõvaduse ja kulumiskindlusega lõikeriistade kasutamist, mis nõuab sageli suurte lõikamisjõudude ja täiustatud töötlemistehnikate kasutamist.
Raua valamine
Rauavalu on tootmismeetod, mida kasutatakse rauast tahkete esemete või komponentide valmistamiseks. See hõlmab raua sulatamist ja valamist eelnevalt valmistatud vormi, mis laseb sellel jahtuda ja tahkuda soovitud kujule. Vorm on tavaliselt valmistatud liivast või muudest materjalidest, mis peavad vastu kõrgetele temperatuuridele. Rauavalu kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, ehitus ja masinatööstus, kuna see võimaldab toota keerulisi kujundeid ja suuremahulisi komponente, mis on tugevad, vastupidavad ja kuluefektiivsed.
Terase valamine
Terasvalu on tootmismeetod, mida kasutatakse terasest valmistatud tahkete esemete või komponentide valmistamiseks. See hõlmab terase sulatamist ja valamist eelnevalt valmistatud vormi, mis laseb sellel jahtuda ja tahkuda soovitud kujule. Terase valamisel kasutatavad vormid on tavaliselt valmistatud liivast või keraamilistest materjalidest, mis peavad vastu kõrgetele temperatuuridele. Terasvalu kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, sealhulgas autotööstuses, ehituses ja masinatööstuses, kuna see võimaldab toota keerukaid ja vastupidavaid terasdetaile, millel on suurepärane tugevus, sitkus ning kulumis- ja korrosioonikindlus.
Sepistamine
Sepistamine on tootmismeetod, mis hõlmab metalli vormimist kuumuse ja jõu abil. See algab metalli kuumutamisega kõrgel temperatuuril, mis muudab selle plastilisemaks. Kuumutatud metall asetatakse seejärel matriitsile ja seda lüüakse korduvalt haamriga või pressitakse mehaanilise pressiga, et see soovitud kuju saaks. See protsess suurendab metalli tugevust ja parandab selle terastruktuuri, mille tulemuseks on vastupidavad ja usaldusväärsed komponendid. Sepistamist kasutatakse tavaliselt autoosade, tööriistade ja masinaosade valmistamisel, kus tugevus ja terviklikkus on kriitilise tähtsusega.
Plasmalõikus
Plasmalõikamine on tootmismeetod, mille puhul kasutatakse materjalide lõikamiseks ioniseeritud gaasi (plasma) suure kiirusega juga. See on võimeline lõikama erinevaid materjale, sealhulgas metalle, mille tüüpiline paksus ulatub mõnest millimeetrist kuni mitmesaja millimeetrini, sõltuvalt plasmalõikusseadme võimsusest.
Laserlõikus
Metallide puhul on laserlõikus võrreldes plasmalõikusega täpsem ja kasutab lehtmetalli lõikamisel vähem energiat. Teisest küljest ei lõika tööstuslikud laserid nii paksust metallist läbi kui plasma. Uuemad suure võimsusega lasermasinad lähenevad siiski plasma paksuse võimekusele, kuid kulud võivad siiski takistada massilist kasutamist.
Painutamine
Painutamine on tootmismeetod, mida kasutatakse materjalide ümberkujundamiseks, rakendades jõudu, et muuta need soovitud nurga või kuju järgi. Seda kasutatakse tavaliselt metallide, plastide ja muude materjalide puhul. Painutatava materjali paksus sõltub selle tüübist ja tugevusest. Näiteks õhukest lehtmetalli saab hõlpsasti painutada, samas kui paksemad metallid võivad nõuda spetsiaalseid masinaid või tehnikat. Tüüpiline paksus painutamisel võib ulatuda millimeetri murdosast kuni mitme sentimeetri paksuseni teatud metallide puhul, pakkudes paindlikkust erinevate rakenduste jaoks kõverate või nurgeliste komponentide loomiseks.
