Технологія
Завод з гнучкою виробничою потужністю – оберіть локацію та метод виробництва. Наша концепція «Завод як послуга» (Factory as a Service) дозволяє нам як виробничому партнеру працювати без обмежень щодо потужності, географії чи технологій. Як додаткова перевага Combi Works завжди має резервні виробничі потужності для компонентів, які ми виготовляємо.
Combi Works співпрацює виключно з визнаними фахівцями у своїх галузях і гарантує нашим клієнтам високу якість та ефективні рішення. Наші виробничі партнери розташовані в Литві, Латвії, Фінляндії, Румунії, Словаччині, Чехії, Китаї та Індії; паралельно ми розширюємо ланцюг постачання до Польщі, Болгарії, Словенії, Сербії та інших країн. Виробничі партнери мають сертифікати ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 / ISO 45001, ISO 3834-3, EN 15085, ISO 1090 (клас 1, 2 або 3) та інші, що відповідають найвищим вимогам ринку. Нижче представлено кілька ключових виробничих майданчиків.
ВИРОБНИЧИЙ ПРОЦЕС COMBI WORKS
Бренд
Зварювально-складальні роботи
1 500 фахівців
Механічне складання
200 фахівців
Зварювання
1 500 фахівців
Роботизоване зварювання
20 зварювальних роботів
ABB
Фрезерування
50 верстатів з ЧПК, 200 фрезерних верстатів
Токарна обробка
50 верстатів з ЧПК, 200 токарних верстатів
Розточування
50 верстатів з ЧПК, 10 розточувальних верстатів
Різання
50 верстатів з ЧПК, 10 різальних установок
Свердління
50 верстатів з ЧПК, 10 свердлувальних верстатів
Шліфування
50 верстатів з ЧПК
Обробка твердих металів
50 верстатів з ЧПК
Лиття чавуну
100 000 тонн, машинне та ручне формування
Лиття сталі
10 000 тонн
Кування
10 000 тонн, преси до 60 тонн
Плазмове різання
10 000 тонн, преси до 60 тонн
Лазерне різання
5 установок довжиною до 3 м
Обробка профілю
Гнуття
20 пресів, товщина матеріалу до 50 мм
Вальцювання
20 пресів, товщина матеріалу до 50 мм
Поверхнева обробка
Цинкування, чорніння, азотування
Партнер у центрі уваги — Румунія.
Один із наших партнерів розташований у Румунії. Ця компанія, заснована у 1995 році, накопичила вагоме ноу-хау у сфері металообробки. Партнер виконує складання, зварювання (TIG / MIG / MAG), фрезерування, токарну обробку, розточування, свердління та обробку твердих металів для деталей розміром до 22 × 8,4 × 5,5 м. Також компанія здатна різати металевий лист (розмір до 24 × 4 м), шліфувати (до 12 × 2,8 м), гнути (до 20 × 6 000 мм), вальцювати (до 130 × 3 500 мм) і виконувати поверхневу обробку (до 14 × 12 × 6 м). Усі зварювальники сертифіковані, а за контроль якості відповідають 12 спеціалістів. Компанія має сертифікати: ISO 9001-2008, ISO 14001, ISO 18001, ISO 3834-2, ISO 45001:2018, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 1090, ISO 3834.
Партнер у центрі уваги — Чехія.
Наш партнер у Чехії за 29 років виробничої діяльності набув значного досвіду в металообробній галузі. Компанія структурована за 4 напрямами та включає 17 підприємств, завдяки чому широкий спектр операцій: виготовлення металоконструкцій, лиття, проєктування та інше виконується у власному виробничому циклі. Сертифікати: ISO 9001-2008, ISO 14001. Усі зварювальники мають відповідні кваліфікаційні сертифікати.
Партнери у центрі уваги — Литва.
Один із наших давніх литовських партнерів. У компанії працює 100 співробітників, 60 з яких сертифіковані фахівці найвищого класу. Основний профіль – конструкції з листового металу: різання, гнуття, зварювання, фрезерування, токарна обробка, нанесення покриттів (рідке та порошкове фарбування). Партнер працює як у серійному, так і в проєктному форматі. Сертифікати: ISO 9001, EN 3834-3, EN 1090-1.
Ще один литовський партнер – одна з наших ключових переваг. Висока планка якості та суворий контроль виробничих процесів забезпечують успішне виконання складних проєктів для одного з найбільших наших клієнтів. Основна спеціалізація – сільськогосподарська техніка та нестандартні металеві вироби й деталі. Компанія виконує фрезерування та токарну обробку з ЧПК, гнуття, різання, зварювання MIG / MAG / TIG, мокре фарбування, механічне складання, шліфування, термічну обробку деталей. Виробництво відповідає стандартам EN ISO 9001:2008, EN ISO 14000:2009, LST EN 1090:2011.
Перелік виробничих технологій, з якими ми працюємо або працювали:
Зварювально-складальні роботи
Зварювально-складальні роботи – це виробничий метод, що передбачає з’єднання кількох металевих компонентів для формування цілісної конструкції. Застосовуються різні техніки зварювання: дугове, контактне або лазерне, залежно від матеріалів і необхідної міцності з’єднання. Кваліфіковані зварювальники точно контролюють температуру та тиск для плавлення й зварювання металів, забезпечуючи структурну цілісність. Зварювально-складальні роботи відіграють ключову роль у будівництві, автомобілебудуванні, авіакосмічній промисловості та металообробці, дозволяючи виготовляти складні та довговічні конструкції. Для дотримання галузевих стандартів необхідні глибокі знання технологій зварювання, металургії та системи контролю якості.
Механічне складання
Механічне складання – виробничий метод, що передбачає з’єднання окремих компонентів у готовий виріб за допомогою механічних засобів: кріпильних деталей, клеїв або замкових з’єднань. Воно охоплює складання деталей, підвузлів і цілих систем. Кваліфіковані складальники читають технічну документацію, виконують складання за відповідними інструкціями й використовують широкий спектр інструментів та обладнання для точного позиціонування, правильного сполучення та функціональної інтеграції компонентів. Механічне складання є невід’ємною частиною виробництва, електроніки, автомобілебудування та авіакосмічної промисловості та вимагає уваги до деталей, контролю якості та дотримання стандартів безпеки для отримання надійного та повністю функціонального продукту.
Електромонтажні роботи
Електромонтажні роботи – виробничий метод, що полягає в інтеграції та підключенні електричних компонентів для створення функціональних систем або пристроїв. Кваліфіковані техніки керуються електричними схемами та монтажними інструкціями для встановлення й підключення таких компонентів, як дроти, кабелі, роз’єми, перемикачі та друковані плати. Для забезпечення точного монтажу, правильної ізоляції та надійних з’єднань використовується спеціалізований інструмент. Електромонтажні роботи є критично важливими в електроніці, телекомунікаціях, автоматизації та автомобілебудуванні, де надійність і функціональність електричних систем мають першочергове значення. Увага до деталей, дотримання стандартів безпеки та ретельне тестування функціональності є обов’язковими умовами виробництва якісної та безпечної продукції.
Зварювання
Зварювання – виробничий метод з’єднання двох або більше металевих деталей за допомогою різних технологій: дугового, контактного або лазерного зварювання. Кваліфіковані зварювальники застосовують нагрів і тиск для плавлення та зплавлення металу у місці з’єднання, отримуючи міцний і довговічний шов. Зварювання є критично важливим у будівництві, автомобілебудуванні, авіакосмічній галузі та виробництві, для виготовлення конструкцій, машин і компонентів. Для забезпечення потрібної міцності шва та відповідності галузевим стандартам необхідні глибокі знання технологій зварювання, металургії та контролю якості. Точний контроль параметрів зварювання та методів контролю є обов’язковою умовою для забезпечення цілісності та безпеки зварних конструкцій.
Зварювання MIG/MAG
Зварювання MIG/MAG (зварювання в захисному газі – інертному або активному) – це універсальний і широко застосовуваний метод у сучасному виробництві. Процес відбувається за допомогою зварювального пістолета, що подає плавкий електродний дріт, який плавиться та з’єднує металеві деталі. Зона зварювання захищається інертним газом, як правило аргоном або сумішшю аргону і вуглекислого газу, для запобігання забрудненню атмосферними газами. MIG/MAG-зварювання вирізняється високою ефективністю, швидкістю та простотою застосування, що робить його придатним для широкого кола матеріалів і задач: в автомобілебудуванні, металообробці та загальному виробництві. Зварювальники точно маніпулюють пістолетом для досягнення рівних швів із хорошим проплавленням та мінімальним розбризкуванням.Ключова відмінність між MIG (Metal Inert Gas) та MAG (Metal Active Gas) полягає у типі захисного газу. MIG-зварювання використовує інертний газ, як правило чистий аргон або суміш аргону з гелієм та застосовується переважно для кольорових металів: алюмінію, міді, нержавіючої сталі. Інертний газ захищає зварювальну ванну від атмосферних газів, запобігаючи окисленню та забезпечуючи чистий зварний шов. З іншого боку, при MAG-зварюванні в якості захисного газу використовується активний газ, наприклад, суміш вуглекислого газу з аргоном або киснем. MAG-зварювання зазвичай використовується для чорних металів, таких як вуглецева сталь. Активний газ підвищує стабільність електричної дуги та збільшує її проникнення в основний матеріал, що призводить до утворення більш глибоких зварних швів. Активний газ також сприяє утворенню шару шлаку, який захищає зварювальну ванну. Хоча MIG- і MAG-зварювання мають деякі відмінності у складі захисного газу, сам процес зварювання досить схожий. В обох методах використовується електродний дріт, який безперервно подається і плавиться, з’єднуючи металеві деталі разом. Варто зазначити, що терміни MIG і MAG часто використовуються як взаємозамінні, залежно від регіону або галузі. У деяких регіонах MIG-зварювання може означати процес із застосуванням суміші захисних газів, включаючи активні гази, що робить його схожим на MAG-зварювання.
Зварювання TIG
Зварювання TIG (вольфрамовим інертним газом), також відоме як GTAW (газове вольфрамове дугове зварювання), – це точний і універсальний метод зварювання, який використовується для з’єднання металів. При зварюванні TIG використовується вольфрамовий електрод, що не витрачається, для створення електричної дуги, яка розплавляє основний метал і присадний пруток (якщо використовується) для створення зварного шва. Процес захищений інертним газом, зазвичай аргоном, який захищає зварний шов від атмосферних забруднень. Зварювання TIG цінується за винятковий контроль, що дозволяє отримувати високоякісні зварні шви на тонких матеріалах і в критичних умовах, наприклад, при зварюванні нержавіючої сталі. Воно широко застосовується в таких галузях, як аерокосмічна, автомобільна та обробна промисловість, де точність, естетичний вигляд і цілісність шва мають вирішальне значення.
Роботизоване зварювання
Роботизоване зварювання – це метод виробництва, який використовує роботизовані системи для виконання зварювальних операцій з точністю та ефективністю. Він передбачає програмування промислових роботів, оснащених зварювальними інструментами для маніпулювання та зварювання металевих компонентів. Роботи слідують заздалегідь визначеним траєкторіям і параметрам, забезпечуючи стабільну якість зварювання і зменшуючи людський фактор. Роботизоване зварювання має такі переваги, як підвищена продуктивність, точність і підвищена безпека завдяки мінімізації впливу небезпечних зварювальних середовищ на людину. Роботизоване зварювання широко використовується в таких галузях, як автомобілебудування, аерокосмічна промисловість і виробництво, де потрібні великомасштабне виробництво і високоякісні зварні шви. Кваліфіковані фахівці контролюють програмування, налаштування та обслуговування роботизованих зварювальних систем, щоб забезпечити оптимальну продуктивність і дотримання стандартів якості.
Фрезерування
Фрезерування – це прецизійна виробнича процедура, яка використовує ротаційні фрези для видалення матеріалу із заготовки. При фрезеруванні сама заготовка залишається статичною, тобто не рухається. Фрезерування дозволяє точно формувати, різати та обробляти поверхні, що робить його ідеальним для створення нестандартних деталей і досягнення складної геометрії з високою точністю.
Токарна обробка
Токарна обробка – це метод виробництва, який передбачає обертання заготовки, в той час як ріжучий інструмент видаляє матеріал для надання їй форми. Це схоже на токарний верстат, де заготовка обертається, а інструмент надає їй форму, відсікаючи непотрібний матеріал, в результаті чого заготовка набуває потрібної форми або розміру.
Розточування
Розточування – це метод обробки, який використовується для збільшення або вдосконалення існуючого отвору в заготовці. Він передбачає використання обертового ріжучого інструменту для видалення матеріалу з внутрішнього діаметра отвору, роблячи його більшим, прямішим або точнішим відповідно до бажаних специфікацій.
Різання
Різання – це метод виробництва, який використовується для розділення або надання форми матеріалам шляхом видалення небажаних ділянок. Вогневе різання використовує високотемпературне полум’я для розплавлення та видування матеріалу. Плазмове різання використовує струмінь іонізованого газу для створення електричної дуги, що плавить і видаляє матеріал. Лазерне різання використовує концентрований лазерний промінь для точного випаровування або розплавлення матеріалу. Водяне різання використовує струмінь води під високим тиском, змішаний з абразивною речовиною, щоб розмити і прорізати матеріал. Кожен метод має свої переваги і обирається залежно від типу матеріалу, товщини, вимог до точності та вартості.
Свердління
Свердління – це метод виробництва, який створює отвори в матеріалах за допомогою обертового свердла. Свердло врізається в матеріал, видаляючи дрібну стружку під час обертання. Цей метод широко використовується в будівництві, деревообробці, металообробці та інших галузях промисловості для створення точних і акуратних отворів різних розмірів.
Шліфування
Шліфування – це метод виробництва, який згладжує і формує поверхні за допомогою абразивного круга або інструменту. Круг швидко обертається, треться об матеріал і видаляє найдрібніші частинки, щоб досягти бажаної обробки або точності. Його зазвичай використовують для обробки металу, каменю та інших матеріалів для різноманітних застосувань.
Хонінгування
Хонінгування – прецизійна операція механічної обробки, що дозволяє отримати точну поверхню циліндричних компонентів: отворів під вісь двигуна, циліндрів або гідравлічних циліндрів. Абразивні бруски знімають мікронерівності та формують гладку, прецизійну поверхню, що забезпечує підвищену продуктивність деталі, зниження тертя та поліпшену геометричну точність.
Обробка твердих металів
Обробка твердих металів – це метод виробництва, який використовується для формування та різання надзвичайно твердих матеріалів, таких як загартована сталь або карбід вольфраму. Він передбачає використання спеціалізованих ріжучих інструментів з високою твердістю і стійкістю до стирання для видалення матеріалу і створення точних форм, що часто вимагає застосування високих зусиль різання і передових технологій обробки.
Чавунне лиття
Чавунне лиття – це метод виробництва, який використовується для створення твердих предметів або компонентів із заліза. Він передбачає розплавлення заліза і заливання його в заздалегідь виготовлену форму, де воно охолоджується і застигає, набуваючи потрібної форми. Форма зазвичай виготовляється з піску або інших матеріалів, здатних витримувати високі температури. Чавунне лиття широко використовується в таких галузях, як автомобілебудування, будівництво та машинобудування, оскільки дозволяє виготовляти складні форми та великогабаритні компоненти, які є міцними, довговічними та економічно ефективними.
Сталеве лиття
Сталеве лиття – це метод виробництва, який використовується для виготовлення твердих предметів або компонентів зі сталі. Він передбачає розплавлення сталі та заливання її у заздалегідь виготовлену форму, де вона охолоджується і застигає, набуваючи потрібної форми. Форми, що використовуються для сталевого лиття, зазвичай виготовляються з піску або керамічних матеріалів, здатних витримувати високі температури. Сталеве лиття широко використовується в різних галузях промисловості, зокрема в автомобілебудуванні, будівництві та машинобудуванні, оскільки воно дозволяє виготовляти складні та довговічні сталеві деталі, які демонструють чудову міцність, в’язкість і стійкість до зносу та корозії.
Кування
Кування – виробничий метод формоутворення металу за допомогою нагріву й механічного впливу. Метал нагрівається до високої температури, стає більш пластичним, укладається на штамп і багаторазово ударяється молотом або пресується механічним пресом для деформування до необхідної форми. Цей процес підвищує міцність металу та вдосконалює його зернисту структуру, забезпечуючи довговічність і надійність виробу. Кування широко застосовується у виробництві автомобільних деталей, інструментів і машинобудівних компонентів, де міцність і надійність є критично важливими.
Плазмове різання
Плазмова різка – це метод виробництва, який використовує високошвидкісний струмінь іонізованого газу (плазми) для різання матеріалів. Він здатний різати різні матеріали, включаючи метали, з типовою товщиною від декількох міліметрів до декількох сотень міліметрів, залежно від потужності системи плазмового різання.
Лазерне різання
Лазерне різання металів порівняно з плазмовим є більш точним і споживає менше енергії при різанні листового металу. З іншого боку, промислові лазери не можуть різати товсті метали, як плазмова різка. Новіші лазерні машини високої потужності наближаються до можливостей плазмового різання по товщині, але вартість все ще може перешкоджати їх масовому використанню.
Гнуття
Гнуття – це метод виробництва, який використовується для зміни форми матеріалів шляхом застосування сили, щоб вони відповідали бажаному куту або формі. Зазвичай його застосовують для металів, пластмас та інших матеріалів. Товщина матеріалу, що згинається, залежить від його типу та міцності. Наприклад, тонколистові метали легко піддаються згинанню, тоді як для більш товстих металів може знадобитися спеціалізоване обладнання або техніка. Типова товщина для згинання може варіюватися від часток міліметра для тонких листів до декількох сантиметрів для певних металів, що забезпечує гнучкість у створенні вигнутих або кутових компонентів для різних застосувань.
Прокатка
Прокатка – це метод виробництва, який надає форму матеріалам, пропускаючи їх через валки для зменшення товщини або зміни форми. Він зазвичай використовується для таких металів, як сталь, алюміній і мідь. Товщина матеріалу, що прокатується, залежить від його типу і використовуваного процесу прокатки. Тонкі листи можна скручувати в рулони або смуги, тоді як для більш товстих матеріалів можуть знадобитися більші прокатні стани. Типова товщина прокату може варіюватися від декількох міліметрів для тонких листів до декількох сантиметрів для товстих листів, що дозволяє виробляти різні продукти, такі як труби, листи і конструкційні компоненти.
Поверхнева обробка
Обробка поверхні – це виробничий метод, який використовується для покращення зовнішнього вигляду, довговічності та захисту матеріалів шляхом нанесення на їхню поверхню різних покриттів або обробок. Одним із поширених методів обробки поверхні є мокре фарбування, коли рідка фарба розпилюється або наноситься щіткою на поверхню матеріалу, створюючи гладеньке і барвисте покриття. Порошкове фарбування – ще один метод, коли сухий порошок електростатично заряджають, а потім наносять на матеріал, який згодом затвердіває, утворюючи міцне покриття. Анодування – це поверхнева обробка, яка використовується переважно для алюмінію. Воно передбачає створення на поверхні контрольованого оксидного шару, який підвищує корозійну стійкість і може бути пофарбований у різні кольори. З іншого боку, оцинкування – це процес нанесення захисного шару цинку на сталь або залізо, що запобігає корозії та подовжує термін служби матеріалу. Інші поширені способи обробки поверхні включають гальванопластику, коли металеве покриття наноситься за допомогою електрохімічного процесу, і хромування, яке створює тонкий захисний шар на таких металах, як алюміній. Термічна обробка також застосовується для зміни властивостей матеріалів, наприклад, для підвищення твердості або в’язкості. Ці способи обробки поверхні мають численні переваги, такі як покращена естетика, підвищена зносостійкість, захист від корозії та збільшення терміну служби. Вони широко застосовуються в різних галузях промисловості, включаючи автомобільну, будівельну, електронну та побутову техніку, щоб забезпечити довговічність і якість готової продукції.
